7月25-26日，百思特&美云智數(shù)聯(lián)合舉辦的為期兩天的第6期解密美的集團“燈塔工廠”數(shù)字化轉型研修班（佛山站）圓滿結課，來自全國各行各業(yè)的30多位企業(yè)代表，實地參訪全球燈塔工廠——美的微波爐順德工廠，系統(tǒng)學習數(shù)字工廠戰(zhàn)略及落地實踐。

一、燈塔研修“數(shù)字智造”

《2022年數(shù)字化工廠轉型調研報告》指出，目前只有10%的受訪企業(yè)已經完成數(shù)字化轉型計劃或處于轉型最后階段，還有64%的企業(yè)仍處于數(shù)字化轉型初期。三分之一的受訪者表示，韌性和透明度是其推動數(shù)字化工廠轉型的主要動力。

如何借助先進自動化、數(shù)字化、工業(yè)物聯(lián)網、AI大數(shù)據分析、5G等，拉通研發(fā)、采購、物流、供應鏈、市場&客戶等價值鏈？研修班圍繞研、產、供、銷、服等領域，多維度系統(tǒng)解讀燈塔工廠、數(shù)字工廠及車間規(guī)劃到實踐的底層邏輯，幫助企業(yè)打破數(shù)字化轉型認知盲區(qū)。

講師授課

數(shù)字化轉型是數(shù)字技術、企業(yè)戰(zhàn)略、管理體系等多維度的建設和融合，是一個復雜的系統(tǒng)工程，需按照“統(tǒng)籌規(guī)劃分步實施”的總體思路從頂層設計開始，數(shù)字化示范工廠建設涵蓋整體規(guī)劃設計、數(shù)字化、設備自動化、精益運營體系等。

精益制造就像靈魂，貫穿智能制造整個過程；數(shù)字化像大腦，自動采集分析生產過程中的數(shù)據并實現(xiàn)智能決策；自動化就像人的軀干，代替繁重、重復、危險或精度要求高的作業(yè)；工業(yè)互聯(lián)網則像神經網絡，讓智能制造真正能體現(xiàn)出最佳效果，終極邏輯就是實現(xiàn)端到端全價值鏈運營能力的提升。

百思特副總裁、供應鏈BG總經理于興旺，未來科技數(shù)字化咨詢事業(yè)部總經理劉奇分別為大家?guī)砹似髽I(yè)供應鏈規(guī)劃建設與企業(yè)數(shù)字化轉型戰(zhàn)略設計的分享。

以美的實踐為例，圍繞美的全方位數(shù)字化精益控制、流程優(yōu)化和工業(yè)互聯(lián)網等手段，授課專家們拆解美的632變革、MBS精益變革歷程、T+3模式、數(shù)字研發(fā)“三個一代”、園區(qū)“數(shù)字孿生”生產運營等優(yōu)秀管理實踐?，F(xiàn)場嘉賓圍繞企業(yè)自身實踐以及業(yè)務需求，通過沉浸式小組討論，與專家團隊深度研討，一對一現(xiàn)場實戰(zhàn)經驗指導。

現(xiàn)場嘉賓熱烈討論

二、全球最大的微波爐工廠

燈塔工廠被譽為智能制造的“奧斯卡”，美的3年打造5家，作為 “數(shù)字化制造”和“全球化4.0”的示范者，已突破現(xiàn)場降本增效的局限，推動生產效率的提升、敏捷研發(fā)與交付、實現(xiàn)C2M高效設計迭代、企業(yè)可持續(xù)發(fā)展等。美的最佳實踐復制推廣到30多個工廠，挖潛制造業(yè)的每一分鐘。美的微波爐順德工廠能8秒下線1臺微波爐，年產能達4800萬臺，是全球規(guī)模最大的微波爐工廠。2021年獲評“燈塔工廠”，也是佛山首家“全球燈塔工廠”。

流水線上，機械臂靈活地揮舞翻轉；屏幕中，記錄產品信息的數(shù)字不斷跳動……研修班走進“燈塔工廠”，實地感受如何通過采購數(shù)字化、彈性自動化、質量管理數(shù)字化、物流智能化等一系列舉措，貫穿生產車間、物流倉儲、研發(fā)創(chuàng)新等各環(huán)節(jié)。美的微波爐順德工廠已上線的相關設備互聯(lián)、數(shù)字化應用、自動化、智能物流和價值流牽引等相關改造升級：使得產品成本降低6%，將訂單交付周期縮短56%，并將二氧化碳排放量減少了9.6%。

為“鏈”上企業(yè)“聚”起新動能，美的微波爐順德工廠正攜手美云智數(shù)重點做廚電產業(yè)集群的數(shù)字化。美的微清事業(yè)部數(shù)字化變革負責人張鐘文說，該產業(yè)鏈協(xié)同構建基于廚電產業(yè)鏈云平臺的數(shù)字化服務，通過上下游協(xié)同方案和SaaS應用，實現(xiàn)上下游供應協(xié)同、生產制造協(xié)同、排產協(xié)同、品質協(xié)同等，實現(xiàn)互聯(lián)互通，形成生態(tài)效應。

三、打造“數(shù)字化示范工廠”智造標桿

美云智數(shù)形成“燈塔效應”，從數(shù)字化車間、數(shù)字化工廠到整個產業(yè)集群的數(shù)字化，鏈主企業(yè)帶動上下游中小企業(yè)，由點及線、連線成面進行數(shù)字化轉型，目前已經攜手多家企業(yè)獲評“工業(yè)互聯(lián)網應用示范標桿項目、數(shù)字示范工廠和車間”等，包括箭牌家居集團、一方制藥、科達制造、悍高集團、哈士奇、辛格林電梯等。

蒙娜麗莎集團高層表示，對標先進水平、跨界學習標桿企業(yè)，是企業(yè)向數(shù)字化加速邁進的一大動力源，與美云合作把數(shù)字化智能化推到一個高度，獲評“佛山市一級數(shù)字化智能化示范工廠”，過去排產周期需要7天，現(xiàn)在只需要1天，而且每天訂單自動匯總，根據建模情況自動運算后分配至各基地具體的生產線。

萬勝智能是國內電能計量領域產業(yè)數(shù)字化領先企業(yè)之一，從數(shù)字化領域“研產供銷服”到自動化領域，攜手美云智數(shù)端到端拉通業(yè)務、流程、數(shù)據，還通過“GPM/PLM”項目打造一體化協(xié)同研發(fā)平臺，建立以EBOM/MBOM為核心的產品研制管理，實現(xiàn)研發(fā)數(shù)字化。2022年，萬勝智能被認定為“浙江省未來工廠”。

金達五金是國內小五金行業(yè)的龍頭企業(yè)，隨著業(yè)務的快速增長，面臨市場需求與傳統(tǒng)管理模式的沖突，以期通過打造數(shù)字化工廠增強市場競爭力。為破解“管理質效”之題，聯(lián)合美云打造數(shù)字化工廠，系統(tǒng)上線后，訂單交付期提前3至5天，庫存積壓品明顯減少，今年以來營業(yè)額同比實現(xiàn)25%至35%的增長。

與實踐智慧同行！未來，美云智數(shù)將以燈塔經驗，助力更多企業(yè)工廠、車間插上數(shù)字化、智能化“翅膀”。