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準時制造敏捷交付

 百思特從精益生產(chǎn)、智能制造著手,應用關(guān)鍵數(shù)據(jù)系統(tǒng)進行描述戰(zhàn)略、評估戰(zhàn)略和管理戰(zhàn)略;導入精益生產(chǎn)方法論,通過流程推動運營管理體系變革,幫助企業(yè)完成從標準化、精益化、數(shù)字化到智能化的蝶變 。圍繞“時間”策略性規(guī)劃,甄別和突破系統(tǒng)瓶頸,提高限制供應鏈系統(tǒng)總體性能約束,快速改進運營績效,保持可持續(xù)成長。百思特卓越運營的主要工作內(nèi)容與輸出要素包含:

  • 智能工廠規(guī)劃

  • 準時制造敏捷交付

  • 關(guān)鍵數(shù)據(jù)系統(tǒng)研發(fā) 

  • 全員生產(chǎn)維護

服務內(nèi)容

導入需求預測模型,完成PQ/PR分析和一個流單元生產(chǎn)布局,厘清企業(yè)產(chǎn)品計劃策略,識別自動化改造需求,規(guī)范軟硬件標準,匹配內(nèi)外部物流優(yōu)化方案,優(yōu)化計劃排程,切入快速換型,實施柔性生產(chǎn)。百思特準時制造敏捷交付咨詢的關(guān)鍵要素包含:

  • 運營體系成熟度評價:價值鏈管理+卓越績效+內(nèi)建品質(zhì)+設備管理+工藝管理+精益人才+精益班組+精益現(xiàn)場+持續(xù)改進; 

  • 一個流生產(chǎn)布局:需求拉動、均衡生產(chǎn)、降低成本、壓縮生產(chǎn)周期; l質(zhì)量風險評估與改進:管控風險,持續(xù)改進、避免缺陷; 

  • 制程控制匹配產(chǎn)品工藝:自動化、少人化、創(chuàng)建黑燈工廠;

  • 設備維護(TPM):設備初期管理、設備六源管理、設備自主保全、設備專業(yè)保全;

  • 標準作業(yè)管理(SOP):SIPOC流程分析、標準化作業(yè)表、ECRS、SOC作業(yè)觀察表、SOP標準作業(yè)指導書。


方法與技術(shù)

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部分客戶案例

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