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全員生產(chǎn)維護

 百思特從精益生產(chǎn)、智能制造著手,應(yīng)用關(guān)鍵數(shù)據(jù)系統(tǒng)進行描述戰(zhàn)略、評估戰(zhàn)略和管理戰(zhàn)略;導(dǎo)入精益生產(chǎn)方法論,通過流程推動運營管理體系變革,幫助企業(yè)完成從標準化、精益化、數(shù)字化到智能化的蝶變 。圍繞“時間”策略性規(guī)劃,甄別和突破系統(tǒng)瓶頸,提高限制供應(yīng)鏈系統(tǒng)總體性能約束,快速改進運營績效,保持可持續(xù)成長。百思特卓越運營的主要工作內(nèi)容與輸出要素包含:

  • 智能工廠規(guī)劃

  • 準時制造敏捷交付

  • 關(guān)鍵數(shù)據(jù)系統(tǒng)研發(fā) 

  • 全員生產(chǎn)維護

服務(wù)內(nèi)容

以提高總設(shè)備效率 OEE為目標,通過所有參與者的共同努力,突破運營瓶頸,采取積極的預(yù)防性維護措施來降低維護費用,保持一流的生產(chǎn)現(xiàn)場。

  • TPM成熟度評價:組織和運營、小集團活動和自主保全、教育訓(xùn)練、設(shè)備狀態(tài)的管理、保全的管理和計劃、設(shè)備投資計劃和活動、環(huán)境的管理、安全、衛(wèi)生;

  • 運營瓶頸突破:聚焦于甄別和突破系統(tǒng)約束,快速改善交付,降低庫存;

  • 關(guān)鍵設(shè)備TPM掃描:減少設(shè)備六大 LOSS,提高總設(shè)備效率(OEE);

  • 設(shè)備管理流程體系建設(shè):圍繞設(shè)備全生命周期進行流程設(shè)計和運行管理;

  • 星級班組建設(shè):做強做實班組,提高班組設(shè)備自主保全能力; 

  • 5S現(xiàn)場管理:精益改善周活動、現(xiàn)場網(wǎng)格化管理、1S-3S驗收評審; 

  • 目視化管理標準:現(xiàn)場目視化管理手冊(標準)、目標信息板、安燈(Andon)。


方法與技術(shù)

全員生產(chǎn).jpg

部分客戶案例

百思特助力中國企業(yè)“以變革 謀未來”!