新飛通光電子技術(shù)有限公司（原深圳飛通光電股份有限公司，以下簡稱飛通光電）是PIC（光子集成電路）器件、模塊及子系統(tǒng)領(lǐng)先的研發(fā)商及垂直整合生產(chǎn)商，是全球光纖通信行業(yè)領(lǐng)先的器件供應(yīng)商N(yùn)eoPhotonics在中國的光模塊生產(chǎn)和研發(fā)基地。飛通光電的垂直整合設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝體現(xiàn)在晶片設(shè)計(jì)、制作到組裝和測試的全過程，因而能夠加快產(chǎn)品研發(fā)周期、縮短產(chǎn)品投放市場的時(shí)間。作為華為（全球增長最快的電訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備提供商）的優(yōu)秀供應(yīng)商之一，被華為授予 “2008最佳質(zhì)量獎(jiǎng)”。

2001年，飛通光電希望通過華為的供應(yīng)商認(rèn)證，但在研發(fā)和供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域存在明顯不足。

例如：有一些默認(rèn)的策略/規(guī)則，但是沒有始終貫徹執(zhí)行，沒有一個(gè)明確定義的供應(yīng)鏈；有局部的流程、操作指導(dǎo)和模板，但流程間層次/接口關(guān)系不清，供應(yīng)鏈運(yùn)作效率低下；同時(shí)缺乏基于流程的考核、評(píng)估機(jī)制，無法準(zhǔn)確掌握業(yè)務(wù)運(yùn)作的真實(shí)狀況； 對(duì)需求沒有進(jìn)行有效管理，計(jì)劃對(duì)采購下單到貨和入庫缺乏控制； 研發(fā)與市場需求脫節(jié)，不能夠快速對(duì)市場需求做出響應(yīng)，新產(chǎn)品上市周期過長，產(chǎn)品創(chuàng)新缺乏競爭力。

百思特在2001年開始為深圳飛通光電股份有限公司實(shí)施了總體的未來5年管理規(guī)劃，并分三個(gè)階段完成了核心管理體系的建設(shè)，包括集成供應(yīng)鏈（ISC）、研發(fā)管理（IPD）和人力資源管理。

●集成供應(yīng)鏈：借鑒業(yè)界最佳實(shí)踐和飛通光電實(shí)際情況，百思特梳理和優(yōu)化了飛通光電的供應(yīng)鏈流程架構(gòu)，并建立了基于SCOR模型的結(jié)構(gòu)化的供應(yīng)鏈流程體系（包括流程圖、流程說明、工作模板、流程KPI）。

●研發(fā)管理：為進(jìn)一步改進(jìn)業(yè)務(wù)效果，百思特協(xié)助飛通光電進(jìn)行了研發(fā)體系的重建，徹底打破過去技術(shù)部門“關(guān)起門來搞研發(fā)”的思路，建立了面向市場需求的研發(fā)管理機(jī)制。

●人力資源管理：百思特主張“人與流程要完美融合”的管理思路，在完成兩塊核心流程體系建設(shè)之后，百思特通過對(duì)飛通光電人力資源管理職能的完善，進(jìn)一步鞏固了流程優(yōu)化的成果。

●培養(yǎng)了大批人才，項(xiàng)目中多名核心成員得到提拔重用；

●順利通過華為供應(yīng)商認(rèn)證，成為華為的重要供應(yīng)商；

●業(yè)務(wù)規(guī)模成為國內(nèi)第一，從世界二十位以后進(jìn)入了前十位，并于2005年與NeoPhotonics合并；

●成為了世界一流企業(yè)供應(yīng)鏈伙伴；

●全面通過了TL9000等最高國際認(rèn)證；

●人均效益上升到國內(nèi)行業(yè)第一；

●研發(fā)能力和市場能力成為了核心競爭能力；

●在同行中率先完成了人力資源管理體系建設(shè)。